Unser Produktportfolio

Realisierung von kundenspezifische Automatisierungs-Systemen
• Folien-Schneidemaschinen
• OCA-Folien Laminierungsmaschinen (Optical Bonding mit Vakuum Verfahren)
• Liquid Bonding Laminierungsmaschinen (Optical Bonding mit Atmosphärischem Verfahren)
• Breitschlitzdüsen Bonding Laminierungsmaschinen (Optical Bonding mit Vakuum Verfahren)
• Ink-Jet Bonding Laminierungsmaschinen (Optical Bonding mit Vakuum Verfahren)
• Delaminierungs- und Reinigungs-Maschinen (("stand alone" oder integriert in die automatisierte Produktionslinie)
• Glas Laser-Schneide-Maschinen
• Autoklave-Maschinen ("stand alone" oder integriert in die automatisierte Produktionslinie)
• Klima Schränke (Stufentemperaturzyklus) für Validierungsprozesse
• Mess-System-Maschinen
• Reinraumzelte und Flow-Boxen in verschiedenen Größen
• Füge und Press-Maschinen (z.B. Back-Light mit LCD Fügeprozess,...)
• Einarm-Roboter-Systeme ("stand alone" oder integriert in die automatisierte Produktionslinie)
• Transportierung und Handling Systeme
• Tools und Equipment (Generell) 

Beispiel für die Realisierung einer Optical-Bonding-Line für den Liquid-Bonding-Laminierungsprozess:

• Für den Operator ergonomisch Ladestationen mit Bar-Code Scanner oder RF-ID und Kamera-Modul zur Überwachung dass die Teile ordnungsgemäß im Durchlauf-Tool eingelegt wurden. 
• Integration von Taifun- und/oder Plasma-Modul
• Dispenser (Seal&DAM)
• UV Curing Machine
• Liquid Bonding Maschine
• Maschinen-Tools
• Wartung und Pflege
• Software-Anbindung and EMS

Realisierung von "End of Line" Prüfstände

1. Displayprüfstands-Maschine zur automatisierte lichttechnische Vermessung von Displays. 

• Das Ergebnis ist ein generierter Messbericht mit Messdaten. 

1. Optical Bonding Prüfstand mit KI-basiertem Inspektions-Modul

• Eine Prüfstands-Variante prüft Module welche die Produktionsprozesse durchlaufen sollen den Anforderungen genügen (gut/schlechtes Teil). Info: Kann auch als Wahren-Eingangskontrolle herangezogen werden.
• Eine weitere Prüfstands-Variante wird in die automatisierte Produktionslinie integriert. Sie erkennt direkt nach dem liquid bonding ob die angelernten Anforderungen eingehalten wurden. Die Daten werden über ein Kamera-System erfasst und an das KI-Software-Modul übergeben welche eine Erkennung mit Grenzwertbetrachtung durchführt. Eventuell aufgetretene Abweichungen werden binnen Sekunden an das Maschinen-Modul übergeben und darauf hingewiesen dass idealerweise vor dem Aushärten des Klebstoffs das Modul auseinander genommen (das heißt Trennen von Display und Cover Lens ggf. mit Touch-Sensor) und gereinigt wird, um eine Wiederverwertung der Materialien zu ermöglichen und so Produktionskosten zu senken.. 
  
  

  Folgende Fehler können vom KI-basierten Inspektionsmaschine erkannt werden:

• Erkennen von Lufteinschlüssen (Bubbles) unterschiedlicher Form aktuell mit einer Mindestgröße von 40 Mikrometern in der kürzesten Dimension.
• Erkennen von Partikel
• Positionsüberprüfung
• Kratzer auf dem Glas oder im Display-Stack
• Endkontrolle mit endgültiger Entscheidung (gut/schlechtes Teil) vor dem Versand an den Endkunden. Über eine offene Schnittstelle zu Ihrem EMS-Modul können diese Informationen automatisch übermittelt werden.